火电机组四大管道是指连接锅炉与汽轮机之间的主蒸汽管道、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段、主给水管道以及相应旁路管道，主要材料为大口径厚壁无缝钢管。目前,我国发电装机总容量已超过9.5亿千瓦，火电机组建设向大容量、高参数、超超临界、节水环保型机组发展，然而超（超）临界火电机组，甚至部分亚临界火电机组中的关键耐热钢管仍主要依赖进口，由于进口管材资源短缺、价格昂贵，致使电站投资提高，电厂建设周期延长，严重制约了我国火电建设，火电机组四大管道亟待实现国产化。
    自2010年11月份起，国家能源局开始推进超（超）临界火电机组四大管道国产化工作，认真研究和分析了四大管道国产化的可行性，认为近年来国内企业和科研机构在新型耐热钢研发方面取得了很大进展，以内蒙古北方重工业集团有限公司为代表的国内企业大口径厚壁无缝钢管生产技术水平和装备水平显著提高，目前P91、P22和WB36等材质钢管已相继通过性能评定和鉴定评审，并应用于电站设备，高端P92钢管也已研发成功，具备了承担超（超）临界火电机组四大管道产业化的能力。

     华能集团和国电集团合资的江苏南通电厂被选中作为国产化依托工程项目，在该电厂新建的两台1000MW机组上分别开展四大管道中两个管道的国产化示范。在推进国产化过程中，华能集团和国电集团作为国有大型发电集团企业，积极承担火电装备国产化重任，组织协调和安排四大管道国产化示范工作，有力支持了四大管道国产化工作的顺利推进。
    根据四大管道国产化工作任务，国家能源局制定了《超（超）临界火电机组用大口径厚壁无缝钢管国产化实施方案》，以进一步加强组织协调和国产化依托工程管理。目前，华能集团和国电集团正在积极按照实施方案的要求，组织集团有关主管部门和江苏南通电厂落实国产化工作，确定示范机组有关参数、任务分工和工作进度等；江苏南通电厂已完成了两台机组建设所需四大管道钢管的统计，对国产化工作要求进行了分析，积极配合四大管道国产化示范；设备制造企业分别征求了业主单位、研究院所和有关专家的意见，形成了“四大管道用大口径无缝钢管联合研发协议”，并联合有关研究机构对四大管道钢管材料研制、加工工艺、技术规范和质量控制等开展了研发和试制准备工作。
    在国家能源局组织协调下，各参与单位按照国产化实施方案和工作计划正在积极落实四大管道国产化前期工作，并开展下一步工作，四大管道国产化工作正在有序顺利推进中。